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PCBA是什么意義?它是指從物料采購、PCB制造、SMT貼片加工、DIP插件加工、PCBA測試、廢品組裝等一系列的工藝流程。那么PCBA有哪些焊接類型呢?[敏感詞]小編給大家引見些PCBA有哪些焊接類型,PCBA加工外觀規(guī)范相關(guān)學(xué)問。
一、PCBA有哪些焊接類型
1、回流焊接
首先PCBA的[敏感詞]道焊接工序是回流焊接,在完成SMT貼裝之后,會(huì)將PCB板過回流焊,完成貼片的焊接。
2、波峰焊接
回流焊是對貼片元器件的焊接,關(guān)于插件類型的元器件需求用到波峰焊停止焊接。普通將PCB板插裝好元器件,然后進(jìn)過波峰爐完成插件元器件與PCB板的焊接。
3、浸錫焊
關(guān)于一些大型元器件,或者其他要素的影響,不能過波峰焊,就常采用錫爐來停止焊接,錫爐焊接簡單,便當(dāng)。
4、手工焊接
手工焊接是指員工運(yùn)用電烙鐵停止焊接,普通在PCBA加工廠都需求手工焊接人員。
PCBA由多道工序組成,只要經(jīng)過不同的PCBA焊接類型,才干將一塊完好PCBA板消費(fèi)出來。
二、PCBA加工外觀規(guī)范
1、焊點(diǎn)接觸角不良角焊縫與焊盤圖形端接頭之間的浸潤角度大于90°。
2、直立:元器件的一端分開焊盤而向上斜立或直立。
3.短路:兩個(gè)或兩個(gè)以上不應(yīng)相連的焊點(diǎn)之間的焊料相連,或焊點(diǎn)的焊料與相鄰的導(dǎo)線相連。
4、空焊:即元器件導(dǎo)腳與PCB焊點(diǎn)未經(jīng)過焊錫銜接。
5、假焊:元器件導(dǎo)腳與PCB焊點(diǎn)看似已銜接,但實(shí)踐未銜接。
6、冷焊:焊點(diǎn)處錫膏未完整溶化或未構(gòu)成金屬合金。
7、少錫(吃錫缺乏):元器件端與PAD吃錫面積或高度未到達(dá)請求。
8、多錫(吃錫過多):元器件端與PAD吃錫面積或高度超越請求。
9、焊點(diǎn)發(fā)黑:焊點(diǎn)發(fā)黑且沒有光澤。
10、氧化:元器件、線路、PAD或焊點(diǎn)等外表已產(chǎn)生化學(xué)反響且有有色氧化物。
11、移位:元件在焊盤的平面內(nèi)橫向(程度)、縱向(垂直)或旋轉(zhuǎn)方向偏離預(yù)定位置(以元件的中心線和焊盤的中心線為基準(zhǔn))。
12、極性反(反向):有極性的元件方向或極性與文件(BOM、ECN、元件位置圖等)請求不符的放反。
13、浮高:元器件與PCB存在間隙或高度。
14、錯(cuò)件:元器件規(guī)格、型號、參數(shù)、形體等請求與(BOM、樣品、客戶材料、等)不符。
15、錫尖:元器件焊點(diǎn)不平滑,且存拉尖情況。
16、多件:根據(jù)BOM和ECN或榜樣等,不應(yīng)帖裝部品的位置或PCB上有多余的部品均為多件。
17、漏件:根據(jù)BOM和ECN或榜樣等,應(yīng)帖裝部品的位置或PCB上而未部品的均為少件。
18、錯(cuò)位:元器件或元器件腳的位置移到其它PAD或腳的位置上。
19、開路(斷路):PCB線路斷開現(xiàn)象。
20、側(cè)放(側(cè)立):寬度及高度有差異的片狀元件側(cè)放。
21、反白(翻面):元器件有區(qū)別的相對稱的兩個(gè)面互換位置(如:有絲印標(biāo)識的面與無絲印標(biāo)識的面上下顛倒面),片狀電阻常見。
22、錫珠:元器件腳之間或PAD以外的中央的小錫點(diǎn)。
23、氣泡:焊點(diǎn)、元器件或PCB等內(nèi)部有氣泡。
24、上錫(爬錫):元器件焊點(diǎn)吃錫高度超出請求高度。
25、錫裂:焊點(diǎn)有裂開情況。
26、孔塞:PCB插件孔或?qū)椎缺缓稿a或其它阻塞。
27、破損:元器件、板底、板面、銅箔、線路、通孔等,有裂紋或切斷、損壞現(xiàn)象。
28、絲印含糊:元器件或PCB的文字或絲印含糊或斷劃現(xiàn)象,無法辨認(rèn)或含糊不清。
29、臟污:板面不干凈,有異物或污漬等不良。
30、劃傷:PCB或按鍵等劃傷及銅箔暴露現(xiàn)象。
31、變形:元器件或PCB本體或邊角不在同一平面上或彎曲。
32、起泡(分層) PCB或元器件與銅鉑分層,且有間隙。
33、溢膠(膠多) (紅膠用量過多)或溢出請求范圍。
34、少膠(紅膠用量過少)或未到達(dá)請求范圍。
35、針孔(凹點(diǎn)) :PCB、PAD、焊點(diǎn)等有針孔凹點(diǎn)。
36、毛邊(披峰) :PCB板邊或毛刺超出請求范圍或長度。
37、金手指雜質(zhì):金手指鍍層外表有麻點(diǎn)、錫點(diǎn)或防焊油等異常。
38、金手指劃傷:金手指鍍層外表有劃過痕跡或暴露銅鉑。
以上,希望對PCBA加工廠的廠商們有所協(xié)助,但詳細(xì)狀況還需詳細(xì)剖析,能夠分離實(shí)踐與上述相分離,做到更快的對PCBA板停止質(zhì)檢。